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电解电容检查标准

作者:杨光明来源:青佺电子 日期:2013年12月3日 13:35

电解电容检查标准
一、目的:确立成品检查程序与方法及判定基准。
二、范围:适用于电解电容器成品标准之检验。
三、检验条件:温度在于20~30℃,湿度在30~70℃之间。
四、检验方法及使用仪器

项目

使用仪器

容量

 

使用LCRZ3205B

DF

LC

使用CLC202A

短路

使用LCRZ3205B

接触不良

漏液

目视检查或真空检查

内部烧焦

剖开电容器以目视检查

腐蚀

剖开电容器以目视检查或显微镜检查

ØD

 

以游标卡尺检查站

L

P

焊锡附着

以焊锡炉及目视或以显微镜检查

收缩不良

以游标卡尺及目视

指示偏移

以分度计检查或目视检查

逆指示

以分度计检查或目视检查

迫紧外露

以游标卡尺检查

其它项目

以目视检查


五、抽样计划:(附件)
M I L—S T D—1 0 5 E I I—A
六、缺陷分类表如附件)。
七、检验规范
1、电气特性(如附件一)
1.1、容量过高:容量高出规定值的上限(依系列检查规格标准)。
1.2、容量过低:容量低于规定值的下限(依系列检查规格标准)。
1.3、漏电过高:漏电值高出规定值的上限(依系检查规格标准)。
1.4、高出规定值的上限(依系检查规格标准)。
2、机械及结构特性
2.1、短路:电容器正负极导通时(无介电子)产生极大电流。
2.2、接触不良:电容器电气性不稳定。
2.3、漏液:电容器之封口不紧,及经抽真空内部电解液外漏现象于盖与引线根部造成引线锈蚀。
2.4、内部烧焦:电容器内部铝箔及电解纸有被烧焦现象。
2.5、腐蚀:电容器内部有弥烂现象。
2.6、封口不良:电容器封口有毛刺、破裂、及密合现象。
3、尺寸
3.1ØD:ØD超出规格上下界限。
3.2L:L超出规格上下界限。
3.3P:P超出规格上下界限。
4、焊锡特性:焊锡附着性试验低于规定值。
5、外观特性
5.1、逆指示:胶管之负极指示与负极端子相差90℃以上

5.2、混料:成品不同规格之电容器相混在一起(包括裸品)。
5.3、规格错误:规格与实际所需不符。
5.4、无迫紧:电容器未装迫紧。
5.5、迫紧外露:近紧突出部份不可超出0.7mm

5.6、收缩不良:电容器本体外观长度超过规定值。
5.7、铝壳外露:电容器底部(迫紧端)与眼睛垂直时,不可看到铝壳,电容器顶部与眼睛垂直时,铝壳外围必须全部被胶管包住

5.8、迫紧突出:电容器上的迫紧呈弧形或偏向一边

5.9、指示偏差:胶管上负极指示与负极端子差距需在30°

5.10、夹入杂质:电容器之迫紧与铝壳之间或端子线与迫紧之间夹毛发,纸等杂物(包括电解纸之外露)

5.11、胶管破裂:电容器上之胶管有裂开,破洞等现象

5.12、印刷不良:胶管上印错或模糊至不能分辨的现象。
5.13、绞线:电容器上之两支导线缠绕在一起或单线缠绕

5.14迫紧反穿:迫紧装入铝壳后,正反面转导(包括辅助脚方向错误)。
5.15、迫紧下陷:铝壳内胶盖过低。
5.16、指示偏差测试法:
5.16.1将电容器的负极(端子线),朝划线刻度方向导入模具孔中,如下图,依各Ø数取量具测试

5.16.2、导入孔中后电容器不可扭转,如下图

5.16.3、以水平目视电容之负极指示端判定方法:
5.16.3.1、电容器负极指示,右在刻度范围内为良品,即误差范围内(±30°)

5.16.3.2、若电容负极指示在刻度范围外,即表示电容器之指示有所偏差,如下图

5.16.3.3、若电容器负极指示在刻度线上,应在允许范围内

5.17、加工品之检查
5.17.1、剪脚品之检验:尺寸不得过大或过小,长短不一致
                    毛刺、端子偏、成型不良等