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电解电容器厂商送样承认

作者:杨光明来源:青佺电解电容 日期:2013年12月3日 13:35

1.目的
为使部品材料厂商送样承认作业明确化,且落实厂商承认作业,使部品材料规格特性符合厂内产品所需。
2.范围
厂内生产电解电容器所需之各种材料均属之,另包括包装材料及外调成品。
3.承认作业说明
3.1.导针型
下列文中有*者,该试验方法在程序《4.1.》中补述。
3.1.1.外调成品(E/C)

检验项目 检验方法 判定基准
外观 同『成品进料检验作业标准说明书』 N=20 C=0
封口尺寸 同『成品进料检验作业标准说明书』 N=10 C=0
初期电气特性 同『成品进料检验作业标准说明书』 N=10 C=0
钉接阻抗 同『成品进料检验作业标准说明书』 N=10 C=0
正箔耐电压 * N=1 C=0,判定依各家厂牌而定
高温负荷试验 同『可靠度试验作业标准说明书』 N=10 C=0

 3.1.2.素子(EL)

检验项目 检验方法 判定基准
本体尺寸 同『素子进料检验作业标准说明书』 N=5 C=0
钉接阻抗 同『素子进料检验作业标准说明书』 N=5 C=0
成品电气特性 依各制程作业标准说明书,将EL完成为E/C,电气特性测试条件同『电气特性作业标准说明书』 N=10 C=0,判定水平同『电气特性作业标准说明书』(IQC
正箔耐电压 * N=1 C=0,判定依各家厂牌而定
高温负荷试验 同『可靠度试验作业标准说明书』 N=10 C=0
钉接卷取状态 同『素子进料检验作业标准说明书』 N=10 C=0
外观 同『素子进料检验作业标准说明书』 N=20 C=0

3.1.3.铝壳(CASE)

检验项目 检验方法 判定基准
本体尺寸 同『铝壳进料检验作业标准说明书』 N=10 C=0
防爆压力 同『铝壳进料检验作业标准说明书』 N=10 C=0
外观 同『铝壳进料检验作业标准说明书』 N=10 C=0

3.1.4.胶盖(GUM)

检验项目 检验方法 判定基准
本体尺寸 同『胶盖进料检验作业标准说明书』 N=10 C=0
硬度 同『胶盖进料检验作业标准说明书』 N=10 C=0
压缩歪 * N=4 C=0压缩歪应小于25%
老化试验 量测GUM硬度,将GUM置入105 OVEN中并将其悬空,不得与OVEN内壁接触,试验时间96Hrs,完成后再量测GUM硬度 N=4 C=0,试验后之硬度为试验前值±5°之内
外观 同『胶盖进料检验作业标准说明书』 N=20 C=0
高温负荷试验     同『胶盖进料检验作业标准说明书』 N=10 C=0
余氯含量 同『胶盖进料检验说明书』

N=13 C=0

含氯量≦5mg/l

 3.1.5.胶管(SLEEVE)

检验项目 检验方法 判定基准
本体尺寸

1.折径厚度同『胶管进料检验作业标准说明书』

2.字体大小依『胶管进料检验作业标准说明书』之版面

同『胶管进料检验作业标准说明书』
N=5 C=0
收缩率 同『胶管进料检验作业标准说明书』 N=5 C=0
耐热试验  取适当之裸品与SLEEVE搭配,使SLEEVE被覆并收缩于裸品上,将此成品置于150EG中,维持20Mins,取出后观察外观SLEEVE是否破裂 N=5 C=0
外观 同『胶管进料检验作业标准说明书』 N=20 C=0

 3.1.6.导针(LEAD WIRE)

检验项目 检验方法 判定基准
本体尺寸 同『导针进料检验作业标准说明书』 N=10 C=0
外观 同『导针进料检验作业标准说明书』 N=10 C=0
焊钖附着性 将导针CP线部份浸入温度230±5℃之锡炉内维持2±0.5Sec,随即取出,观其CP线附锡状况 N=10 C=0焊锡被覆状况应为总面积之90%以上
化成导针化成性试验

施加额定电流1min后其化成电压大于100V

N=10 C=0
化成导针泄漏电流试验

施加额定电压1min后,其泄漏电流应小于10μA

N=10 C=0
导针拉力试验   施加额定拉力后,保持其拉力20±1秒钟后,导针无断裂现象N=10 C=0

 3.1.7.铝箔(FOIL)

检验项目 检验方法 判定基准
氯含量 由厂商送样至国内经CNLA认证通过之实验室分析,并附上分析报告(非原厂出货检验报告)

N=1 C=0

SPECC1-1mg/
铁含量 由厂商送样至国内经CNLA认认通过之实验室分析,并附上分析报告(非原厂出货检验报告) N=1 C=0 SPECFe3+15mg/
厚度 取长20cm,宽2cm之铝箔试片,将其折迭成十层,用分厘卡取中心点量测总厚度,再予以平均,即得单层铝箔厚度。试验片共取三组,每组试片应相距1m N=3 C=0,依各家FOIL厂牌系列规格之±10%μm
铝箔耐压 * 依各家FOIL厂牌之规定
水和试验 量测试验FOIL之耐电压(正箔)或单位容量(负箔)。同一试验片投入95℃以上纯水中维持1Hrs,然后再取出并量测耐电压(正箔)或单位容量(负箔),共作三组试片,每组试片相距1m

N=3 C=0 正箔:最高耐电压值及曲线应与试验前相同。

负箔:单位容量值应在试验前值之±10%
单位容量 共取三组试片,每组试片相距1m

N=3 C=0

规格值±10%

 3.1.8.电解纸

检验项目 检验方法 判定基准
厚度 取长20cm,宽2cm之电解纸,将其折迭成十层,用分厘卡量其中心点之总厚度,再予以平均即得单层之厚度。共取5组试片,每组试片相距1m 各厂家规格值之±8%内,N=5 C=0
密度 1㎡之电解纸,置于105OVEN3Hrs取出冷却10Min后秤其重量,再除以厚度,即得密度。共取5组试片,每组试片相距1m

各厂家规格值之±0.03g/cm3内。

N=5 C=0
吸水度

取长20cm,宽1.5cm之电解纸,垂直将纸吊入纯水中,其下端浸入纯水之部份应3mm+2 维持                             -0

10Mins,取出电解纸自离下端部3mm起算水渗透到电解纸之最高处,此高度即为吸水度

各厂家规格值以上

N=5 C=0

3.1.9.纸箱

检验项目 检验方法 判定基准
本体尺寸 使用米达尺、卡尺直接量测 依送样规格尺寸之±5mm内,N=1 C=0
落地试验 * N=1 C=0,经试验后内容物无破坏及纸箱外观无破裂现象
外观 检视印刷字体清晰度及核对印刷内容。 N=1 C=0

3.1.10. 化学药品(含脱胶剂、脱脂剂)

检验项目 检验方法 判定基准
氯、铁量及纯度 由厂商送至经CNLA认证通过之实验室分析并将分析报告附上。(非原厂出货证明)

N=1 C=0

C1-1ppm

Fe3+2ppm,纯度则依送样规格而定

3.1.11.黏着胶带(迈拉胶带、贴品纸带、牛皮卷纸带)

检验项目 检验方法 判定基准
宽度 用卡尺(或投影机)直接量测胶带之宽度 N=3 C=0送样规格值±0.5mm
厚度 取长20cm之胶带,将其折迭成十层用分厘卡量其中心点之总厚度,再予以平均即得单层之厚度

N=3 C=0

送样规格值

±0.005mm

3.1.12.端盖板

检验项目 检验方法 判定基准
外观 同『端盖板进料检验作业标准说明书』 N=10 C=0
尺寸 同『端盖板进料检验作业标准说明书』 N=10 C=0
阻抗 同『端盖板进料检验作业标准说明书』 N=10 C=0

4.试验方法补述
4.1.导针型
4.1.1.铝箔耐电压试验
(1)将试验铝箔裁切成所需之测试片,如图示。
(2)E/C、EL若无法裁成图示之试片,则依其本体FOIL尺寸予以试验之.

 

(3)试验装置如图标

                                            测定槽(SUS 304)
(4)试验用之测定液如下表所示

测定液符号 测定液组成(1)

比较电阻Ωcm

(70±2)

PH

(50±2)
箔的种类
A

纯水:1000ml

己二酸铵:150g

+2.0

6.5-1.5

+0.5

6.7-1.5

极低压用阳极化成箔

及低压用阳极化成箔

B

纯水:1000ml

硼酸:70g
7500±300

+1.0

3.2-0.5
中高压用阳极化成箔

(5)试验条件如下表所示:

箔的种类 测定液 测定温度 测定电流(2)(1个试验片每5c㎡的电流值) mA
极低压用阳极化成箔 A 85±2 0.5±0.05
低压用阳极化成箔 A 85±2 1.0±0.1
中高压用阳极化成箔 B 85±2 2.0±0.2

4.1.1.1.试验结果判定
由试验结果可得出下列图示,而判定系以Tr,Vt二个数据为基准,而此二数据判定方法因各家厂牌铝箔系列的不同而有所差异,所以须参照各家厂牌之规格而定

4.1.2.单位容量试验
4.1.2.1.试验片:同程序《4.1.1.1.》图示。
4.1.2.2.试验装置:如下图示。
(1)阴极及极低压用阳极化成箔

4.1.2.3.试验用测定液如下表所示

测定液符号 测定液组成(1)

比较阻抗Ωcm

(70±2)

PH

(50±2)
箔的种类
A

纯水:1000ml

己二酸铵:150g

6.5+2.0

-1.5

6.7+0.5

-1.5

极低压用阳极化成箔,

低压用阳极化成箔

B

纯水:1000ml

五硼酸铵:80g
30±5

7.4+0.5

-1.0

中高压用阳极化成箔

 

箔的种类 测定液 测定温度℃
阴极箔 A 30±2
极低压用阳极化成箔 A 30±2
低压用阳极化成箔 A 30±2
中高压用阳极化成箔 C 30±2

4.1.2.5.试验结果判定
(1)单位容量计算

阴极箔及极低压用阳极化成箔:C=Cm*2/5

低压用阳极化成箔及中高低压用阳极化成箔:C=cm/5

式中C1c㎡的静电容量(μF

Cm:测定值(μF

(2)单位容量依各家厂牌铝箔系列不同而有所差异,因此规格值须视铝箔厂牌系列之规格而定

4.1.3.纸箱落地试验
4.1.3.1.试验样品
将待试验之纸箱装入该纸箱额定装填最大φ数之E/C,并完成胶带捆扎动作。
4.1.3.2.试验装置
采取自由坠落方式,离地高度80cm。
4.1.3.3.试验方法
将装满额定最大重量之纸箱离地80cm,依下表自由坠落方式及次数进行试验。
纸箱

坠落顺序 坠落部位 次数
1 与下面构成之角 ()2-3-5 1
2 下面与端面构成之棱 ()3-5 1
3 下面与侧面构成之棱 ()2-3 1
4 侧面与端面构成之棱 ()2-5 1
5-8 上、下端面及侧面 ()1.2.3.5 4

4.1.4.压缩歪试验
4.1.4.1.试验装置
卡尺、恒温箱、压缩装置、间隔板。(如图示)

4.1.4.2.试验条件
(1)试验温度:105±1℃
(2)试验时间:72±2Hrs
(3)压缩程度:试片厚度之25%(即表示间隔板的厚度为试片厚度之75%)
4.1.4.3.试验方法
(1)将待试验样品4PCS,量测试验前厚度(H0)
(2)如程序《4.1.4.1.》图示,插入适当之间隔板(H1)加压后,注意样品不可碰到间隔板。然后将螺丝旋紧,务使压缩板与间隔板完全密合。
(3)将压缩装置放入105℃OVEN中,维持72Hrs后,尽快将样品取下放置木质桌面冷却30Mins,再测其厚度(H2)
(4)压缩歪计算:C.S                                 C.S=(H0-H2)/(H0-H1)×100%

4.1.4.4.试验结果判定
C.S≦60% 25%为合格。
4.1.5.化成导针漏电流试验
4.1.5.1.试验设备
(1)定电压设备C-H203或C-H202A
(2)恒温控制加热器
(3)玻璃烧杯250ml
4.1.5.2.试验片
(1)阳极:以化成导针扁平部(A部)为阳极。
(2)阴极:以素箔(未腐蚀,未化成之箔)为阴极,液面下方面积为10×30(mm)。
4.1.5.3.试验回路