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铝电解电容器刺铆工艺

作者:sunny来源:capsun 日期:2013年12月3日 13:34

铝电解电容器刺铆工艺
铝电解电容器生产工序之刺铆又称钉接,钉固,或自动线之钉卷工充。它就是将引线(导针、导箔条)铆接在铝箔规定的位置上,使引线与箔的接触成区欧姆接触。通常铆接方法有两种;一种是冷铆接,另一种是超波铆接。冷铆接由于操作方便,故是使用最广泛的方法。
1, 刺铆工艺和技术要求
刺铆在刺铆机上进行,能自动地将引线在铝箔规定的位置上刺铆,两引线间距就是结构设计的铝箔开片的长度。引线与铝箔的相对位置、打扁厚度、刺铆花形及接触电阻等参数均可根据设计需要加以调整,使之达到最佳工艺要求。
1.1, 引线与铝箔的相对位置
1.2, 引线要正确地铆接在铝箔的规定位置上,铝梗打扁顶部与铝箔距离为S,如下图

式中的W纸S值大小应控制为式中的

W纸和W箔分别为电解纸和铝箔的宽度。
2, 刺铆工艺参数
3, 对冷铆接,它靠刺铆针使引线和铝箔机械地铆接住,控制工艺参数有打扁厚度、接触电阻和刺铆花形等,打扁尺寸参照下图

2.1打扁厚度d:
           D=d引+d箔+E
式中:d引-引线打扁部份(铝舌)厚度,mm;
      d箔-铝箔厚度,mm;
      E-花瓣厚度,取0.02-0.09,mm
2.2接触电阻R:用毫欧计算计测量。对低压铝箔一般控制在0.7mΩ以下,而高压铝箔或低压高比容箔,因箔较厚、机械强度较差的箔可以适当放宽到1.2mΩ以下,特珠的例外。
2.3刺铆花形:要求刺铆花瓣要大、清晰。花瓣在引线正中心,几个花瓣中心成一条直线。花瓣要有3/4以上为合格

刺铆工艺参数

铝箔/mm

2

5

8

12

11

15

20

24

29

刺铆点数/

2

2~3

3

4

4~5

针直径/mm

0.64

0.71~0.76

0.97

0.97~1.0

针间距/mm

1.3

1.5

2.0~2.2

L1*

 

5~6

8~9

10~11

16

23~24

s/mm

 

1

1.5

2

4, 剥离强度试验:
 将刺铆好的铝箔如左下图将引线与铝箔相剥离开,在引线花瓣处应残留铝箔,如右下图
*L1为引线的铝舌(打扁部份)的长度
2品质检验
刺铆工序的质量直接影响到产品的电气性能。刺铆不良易造成产品开路、无容量或电量时有时无,接触电阻大引起产品tgδ大。故此工序为QC重点控点,品质检验项目
2.1、接触电阻
2.2、打扁厚度;
2.3、剥离强度;
2.4、S值;
2.5、刺铆表面状态;花瓣状态,有否裂箔和刮箔等现象;
2.6、开片长度

所属类别: 电容学院

该资讯的关键词为:钉接  电解电容  铝电解电容