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电解电容器之出货检验管理规定

作者:杨光明来源:青佺电子 日期:2012年12月1日 19:19

1.目的
确保本公司出货产品之质量合乎客户要求,建立客户对本公司产品之信心,并可经由发现质量问题回馈相关部门进行改善作业。
2.范围
凡本公司制成品之出货检验相关作业,皆适用本规定。
3.名词解释
略。
4.职责
4.1.质量鉴审委员会
当责任部门申请特采时,质量鉴审委员会须裁决处理方式。
4.2.品保部门
负责执行出货检验作业。
4.3.责任部门
负责出货检验不合格品之处理。
4.4.物管单位
负责制成品之出货准备作业。
5.作业程序
5.1.出货检验之实施
5.1.1.实施时机
品保部门接到『出货单』,应即准备进行出货检验作业。
5.1.2.执行检验
品保部门须依据『成品出货检验说明书』,『贴品检验说明书』、『导针加工作业标准说明书』、『抽样计划作业规范』、『包装作业标准说明书』执行出货检验作业。
5.1.3.检验专案
5.1.3.1.外观检验
利用目视方式进行检验。
5.1.3.2.尺寸检验利用样规、量具进行检验。
5.1.3.3. 电气特性如客户需求须附记录时,则依『电气特性标准说明书』进行检验。
5.2.出货检验之记录
(1)品保部门完成出货检验作业后,须将出货检验结果登录在『OQC检验日报表』,以利往后质量记录之查询及追踪。
(2)如客户需要『电容器出厂检查成绩表』时,应记录10PCS之检验记录,随货交付客户。
5.3.检验结果之判定
品保部门将完成检验之制品做成「合格」或「不合格」之判定,并登录在『出货检验日报表』。
5.3.1.合格品
(1)品保部门于合格品外包装纸箱上盖「QA OK」章。
(2)品保部门通知营业部门进行出货作业。
5.3.2.不合格品
(1)品保部门于不合格品外包装纸箱上黏贴「不合格」标签,立即以口头通知责任部门处理。
(2)责任部门的处理方式有全检重工及申请特采两种。
(3)责任部门提出特采之申请依『特采管理办法』办理。
(4)全检重工作业须由生管部门开立『制造命令单』,连同同一批号之库存品一并处理。
(5)全检重工作业完成后须再通知品保部门进行检验作业。
5.3.3.开立『质量异常处理报告』
品保部门开立『质量异常处理报告』连同不良样品交由责任部门处理,并登录于『质量异常管理表』。
5.4.矫正及预防措施
(1)当责任部门收到『质量异常处理报告』后,应填入改善对策,经品保部门同意,由责任部门执行完成后,填入执行结果,并经由品保部门权责人员确认执行状况后结案。
(2)品保权责人员应予每月结束后依当月『质量异常管理表』统计出不良现象,并作成柏拉特图,供次月质量检讨会议讨论预防再发措施参考。必要时亦需定期审查统计技术、管制项目、上下界限、频率适切性。
5.5.退货处理程序
(1)营业部开立『销货退回单』,交由物管确认实物数量是否与退货单内容一致,作暂收后,OQC确认其质量状况。
(2)退货品处理
OQC接到『销货退回单』后,应立即针对退货内容作确认.
如属非品异退货,则应按MIL-STD-105E表作抽样检验,将检验结果记录于『电容器入库检查成绩表』中,注明‘退货品再检’字样,留档备查,如合格即入库;如不合格,先行入库,再开立『调拨单』调入不良品仓,然后知会相关部门予以重工、特采或报废。如属品异退货,OQC应立即针对所反映之不良现象予以加严检验,并将检验结果记录于『电容器入库检查成绩表』中,注明‘退货品再检’字样,留档备查,如未发现不良,OQC应会同工程单位元元针对客户反映之不良作判定,该批货品是否直接入库或依客户反映之不良作重工、特采或报废, 然后知会相关部门处理;若发现不良,则先行入库,再开立『调拨单』调入不良品仓,然后知会相关部门予以重工、特采或报废。
(3)品异退货和客户投诉事项,品保部门均需确认库存同期制品之质量状况,将结果记录于『库存品清查记录表』,若确认合格,则以正常品处理;若确认不合格,需在不良品外箱粘贴「不合格」标签,予以隔离,再知会相关部门予以重工、特采或报废,若需重工,将其记录于『库存不良品处理追踪表』,予以追踪处理结果。
6.注意事项
轻微之异常可经由管理代表或品保部门主管签认,视同合格品之程序办理。
7.相关文件
(1)抽样计划作业规范
(2)备货单
(3)成品出货检验说明书
(4)贴品检验说明书
(5)出货检验日报表
(6)电容器出厂检查成绩表
(7)质量异常处理报告
(8)导针加工作业标准说明书
(9)包装作业标准说明书
(10)质量异常管理表
(11)预防再发处理报告
(12)电气特性标准说明书
(13)库存品清查记录表
(14)库存不良品处理追踪表
8.相关附件
(1)出货检验作业流程图
(2)QA OK 章