•  
  •  
您现在的位置:首页新闻中心新闻中心资讯中心 > 电解电容卷绕作业标准书
服务热线
国内销售 0755-27299931 国外销售 0086-0755-33675265
0086-0755-27299961
0086-0755-33675266 授权经销商进入

电解电容卷绕作业标准书

作者:杨光明来源:青佺电子 日期:2012年11月27日 11:41

1.钉接工程作业说明
(1)Snap-in电容器于(钉接加工中)此工程以冷焊方式(Cold Welding)将导箔与正负极铝箔分别压钉衔接而成(之工程)。
(2)(工程作业前)依『制造命令单』或流程传票上载列(所使用之)铝箔、导箔先予确认(无误)。
(3)目前Snap-in (Type)中任何(Ø数)规格之正负极皆使用5mm(宽),600V以上(耐压之)化成导箔。
(4)作业中负极导箔通过压花轮轴呈现表面横纹状而与正极有所区别。(正负铝箔皆使用相同宽度,同材质之导箔,仅在作业中由机器本身之压花轮轴,将钉卷在负箔上之导箔压成横纹状而与正箔有所区加)
(5)作业前检视正负箔之位置、铝箔之种类、规格等确认无误后才能开始作业。(注意使用导箔之轮轴所通过之铝箔,正负极是否正确)
(6)钉接冷焊时间不得少于0.95秒。(启动电源,检视正负箔之位置,铝箔之宽幅,确认后予以Tab送料。钉接泠焊时间设定不得少于0.6秒以上。)
(7)钉接之间隔,以导箔与正箔钉接位置至下次钉接位置间区隔之长度为卷取之长度,(L为正箔卷取长度)其长度为设计之长度,由制造命令或流程传票中可得知(钉接厚度未冷焊=(铝箔厚+导箔厚)冷 焊=(铝箔厚+导箔厚+0.15-0)LTW无)
(8)导箔之长度:钉接于(正负)铝箔上的长度为铝箔宽度之3/4±1.0(0.5)mm长,铝箔外的长度(为20mm+1,-0)如下表中A值

Ø

22Ø

25Ø

30Ø

35Ø

A

19.5

22

22

27

 

(9)钉接接触阻抗(如上图二:量测B、C点之阻抗,正箔为1.5mΩ以下,负箔为2.0mΩ以下。B点在导箔上离铝箔边缘1-2mm处,C点在导箔压花中心点外之铝箔1-2mm处)。
(10)钉接之状况:因冷焊之模具固定,每12点为一组,每组间隔5/mm)LTW无此项
(11)剥离试验:导箔与铝箔经剥离后,每组冷焊点之铝箔必须有2/3以上残留于导箔上。(每组冷焊点,经铝箔与导箔剥离后,每个冷焊点处皆残留铝箔于导箔上)
2.卷绕工程作业说明: (LDG:5.工程作业说明)
(1)因Snap-in钉接与卷绕为同一台机器,可同时完成钉接及卷绕之连续作业,经钉接完成之正负铝箔,与电解纸合并卷取而成素子,外型如(图三)

(2)依『制造命令单』(或流程传票)取用铝箔及电解纸(其中电解纸可选用2层及4层纸),不分规格及Ø别,全系列皆使用4mmØ之卷芯。
(3)调整两张电解纸,务必使其完全重迭不得有错开(Stagger),调整两张铝箔位置,务必使其完全重迭亦不得有错开,且铝箔位置务必均在电解纸的正中央,与电解纸两边缘距离应为等宽。LDG无
(4)按『制造命令单』(或流程传票)-之设计长度及条件输入机台之计算机系统,试行卷绕首件检查后,必要时再作适当之调整,但仍须符合各项测试后才能正式生产。若曾生产过之产品,其条件符合一致时,经干部确认核可后即可直接投入生产。(但首件检查必须制成裸品充电后确认,并保留该裸品以作为追踪参考)
(5)卷止胶带至少卷一圈半以上,以防止素子松开,其设定时间不得少于0.43秒,卷止胶带宽度以5mm(以上)较为合适。
(6)导箔引出之距离为5mm±0.5(如图三之内距)。(两导箔中心线距离为10±0.5 mm)
(7)两片导箔之位置:以卷绕完成素子之外缘算起,不得少于半径(R2)之(1/3±0.5)距离为基准,(且正极导箔引出之相关位置必须负极在左、正极在右(如图四)。LDG无)
(8)接箔时为避免发生(容量较低)特性或寿命异常,该接箔之素子请即排除以报废处理,铝箔接续必须间隔2-5mm。
(9)(卷绕时如因材料关系,阳极箔与阴极箔相对位置之蛇行幅度不得超过0.5mm。LDG无)
(铝箔与电解纸卷绕时,铝箔务必在电解纸中央.*附图LTW无)
(卷绕完备后,首件检查以作成裸品方式为之.LTW无)
3.检验(LDG:5.2检验)
(1)导箔之距离:每批作业开始时、交换批时或批量大时每四小时,作业中抽检:n=(3)5 c=0。
(2)导箔之位置:每批作业开始时、交换批时或批量大时每四小时,作业中抽检:n=5 c=0。
(3)素子之尺寸:每批作业开始时、交换批时或批量大时每四小时,作业中抽检:n=(3)5 c=0。
(4)素子首件检查:每批作业开始时、交换批时,以祼品方式作电气特性测试:n=10 c=0。
4.注意事项(LDG:5.3注意事项)
(1)作业者操作时,必须戴上塑料手套或手术用橡胶手套,严禁赤手直接接触导箔及电解纸。
(2)铝箔之搬运应避免箔表面刮伤或碰伤。
(3)冷焊时间之调整,以符合上列测试(标准)为原则。
(4)引出负极之导箔横纹记号,必须清晰且易于辨认。
(5)卷绕之首件检查以作成祼品方式为之。
(6)钉接卷绕前除机台之清洁外,材料经过之轨道及滚轮(Roller)需随时以酒精擦拭干净。LDG-
5.相关文件
(1)制造命令单
(2)钉接(卷绕)工程首件管理记录表
(3)卷绕工程管理记录表
6.相关附件(制造命令单)
(1)Snap-in素子部品图
(2)SJ-4000L-2P大型电解电容器崁卷机操作调整说明书