•  
  •  
您现在的位置:首页新闻中心新闻中心资讯中心 > 电解电容器出货检验规定
服务热线
国内销售 0755-27299931 国外销售 0086-0755-33675265
0086-0755-27299961
0086-0755-33675266 授权经销商进入

电解电容器出货检验规定

作者:杨光明来源:青佺电子 日期:2012年11月25日 15:20

 

1,出货检验实施
OQC 班长需确认 DIP﹑V-CHIP﹑SNAP-IN 三种产品之环境管理物质测试报告是否符合产品环境质量手册要求﹐并作成”GP 产品材质状况一览表”﹐供 OQC 检验员在每次检验时核对﹐确认项目包括﹕产品种类﹑测试方法﹑测试结果及测
出货检验管理规定,品保部门接到『备货单』及货品,应即准备对一般品区域及GP产品区域之产品进行出货检验作业。
2,执行检验
2.1.品保部门须依据『成品出货检验作业标准说明书』、『导针加工作业标准说明书』、『抽样计划作业标准说明书』、『包装作业标准说明书』﹑『电气特性作业标准说明书』进行取样,取样后在该物料上放置“检验中” 表示牌再执行出
 
货检验作业。
2.2.产品环境质量确认﹐依据”GP 产品材质状况一览表”﹐核对环境管理物质测试报告是否在有效期内。
3. 检验项目
3.1.出货检验(OQC1)
(1)外观检验
利用目视方式进行检验。
(2)尺寸检验
利用样规、量具进行检验。
(3)电气特性
3.1出货检验(OQC1)每个批号的第一个小批号(-1)依『电气特性标准作业标准说明书』进行测试特性并记录于『电容器出厂检查成绩表
3.2.出货巡检(OQC2) 出货时﹐DIP/Snap-in/V-chip制品只需确认规格、数量﹑料号(含客户)外箱标示及包装是否符合作业要求和客户要求。
3.3. 针对 GP 产品需根据“GP 产品材质状况一览表”进行确认。
4.0.出货检验之记录
4.1品保部门完成出货检验作业后,出货检验(OQC1)将其检验结果记录于《电容器出厂检查成绩表(1)》和『出货检验日报表』。出货巡检(OQC2)须将出货检验结果及所有批号及数量登录在『出货检验日报表』,以利往
后品质记录之查询及追踪。
4.2出货巡检(OQC2)逾期品(自生产日期起超过1年)需测试特性和做焊锡试验﹐将其结果记录于《电容器出厂检查成绩表》和《出货检验日报表》。
4.3如客户需求附记录时则须附测试检验记录,随货交付客户。针对GP产品﹐须在『电容器出厂检查成绩表』备注栏内注明GP产品。
4.4判定为合格产品的『电容器出厂检查成绩表』由直接主管审核﹐判定为不合格产品的『电容器出厂检查成绩表』需经课级主管审核。
5.0.检验结果之判定
品保部门将完成检验之制品做成「合格」或「不合格」之判定,并登录在『出货检验日报表』。针对不合格品粘贴不合格标签﹐一般品粘贴「不合格标签」﹐GP产品粘贴「GP不合格标签」。
5.1.合格品
5.1.1.一般合格品
5.1.1.1品保部门出货检验(OQC1)部份﹕检验合格之一般合格品于外包装入库颜色标签上及转加工之[在途批量管制表]上盖’个人检验数字章’或粘贴’合格’标签,于并通知生产部门进行入库作业﹔
5.1.1.2出货巡检(OQC2)部份﹕巡检确认OK后于包装纸箱上盖「QA OK日期印章,并放置”检验OK”标示牌,物管部门将已检OK之制品移出待检区,并通知营业部门进行出货作业。
5.3.1.3.GP合格品
5.3.1.3.1品保部门于检验合格之GP产品外 包装纸箱上盖「QAGPOK」日期印章﹔并放置”检验OK”标示牌,物管部门将已检OK之制品移出待检区。
5.3.1.3.2品保部门通知营业部门进行出货作业。
5.3.1.3.3不合格品
6.0一般不合格品
6.1品保部门出货检验(OQC1)部份﹕转制品﹐品保于不合格品之[在途批量管制表]上粘贴「不合格」标签﹐立即以口头通知责任部门处理﹔入库品﹐品保于不合格品外包装上黏贴「不合格」标签﹐立即以口头通知责任部门处理﹐并将[入库
 
单]该规格删除并于备注栏签名。出货巡检(OQC2)部份﹕品保于不合格品外包装纸箱上粘贴「不合格」卷标,并放置”检验NG”标示牌﹐立即以口头通知物管单位将不良品移至判退区﹐并知会责任部门处理.
6.2针对一般不合格品营业部门及生产部门的处理方式有全检重工﹑报废及申请特采三种。
6.3责任及营业部门提出特采之申请依『特采作业标准说明书』办理。
6.4全检重工作业完成后须再通知品保部门进行检验作业。
6.4.1,GP不合格品:品保部门分GP不合格品外包装纸箱上粘贴「GP不合格」标签,并放置“检验NG”标示牌﹐立即以口头通知物管单位将不良品移至GP产:品判退区并知会责任部门处理。
6.4.2,品保部门将环境质量不良报告品保部主管及环境管理代表﹐由环境管理代表裁决不良品处理方式。GP不合格品处理方式﹕报废或转为一般品。
6.4.3,开立『品质异常处理报告』品保部门开立『品质异常处理报告』连同不良样品交由责任单位处,并登录于『品质异常管理表』。
6.5,矫正及预防措施
6.5.1当责任单位收到『品质异常处理报告』后,应填入改善对策,经品保部门同意,由责任单位执行完成后,填入执行结果,并经由品保部门权责人员确认执行状况后结案。
6.5.2品保权责人员应予每月结束后依当月『品质异常管理表』统计出不良现象,并作成柏拉特图,供次月品质检讨会议讨论预防再发措施参考。必要时亦需定期审查统计技术、管制项目、上下界限、频率适切性。
6.6,退货处理程序
6.6.1. 营业部开立『退货单』,交由物管确认实物数量是否与退货单内容一致,作暂收后,OQC2确认其品质状况。
6.6.2. 退货品处理
6.6.2.1. 客户退货品的标识
6.6.2.1.1当 OQC2 接到『退货单』后,应立即针对退货内容作确认.
6.6.2.1.2OQC 主管与营业负责人及 QE 确认退货原因及处理方式后﹐由 OQC2 人员根据退货品数量在退货品外箱上张贴『客户退货品处理卡』。
6.6.2.1.3『客户退货品处理卡』上需详细注明退货的客户名﹑客户料号﹑青佺料号﹑批号/周期﹑退货原因﹑数量﹑处理方式﹑责任部门﹑检验员确认签名﹑检验日期及 OQC 主管签名。『客户退货品处理卡』需保留至责任部门按卡上之
 
处理方式处理完毕后﹐由责任部门填写处理结果﹐交还 OQC 备存。
6.6.3一般品处理
6.6.3.1如属非品异退货,则应按MIL-STD-105E表作抽样检验,将检验结果记录于『电容器入库检查成绩表』中,注明‘退货品再检’字样,留档备查,如合格即入库;如不合格,先行入库,再开立『调拨单』调入不良品仓,然后知会相关部门予以重工、特采或报废。
6.6.3.2如属品异退货, OQC2应立即针对所反映之不良现象予以加严检验,并将检验结果记录于『电容器入库检查成绩表』中,注明‘退货品再检’字样,留档备查,如未发现不良, OQC2应会同工程单位针对客户反映之不良作判定,该批货品是否直接入库或依客户反映之不良作重工、特采或报废, 然后知会相关部门处理;若发现不良,则先行入库,再开立『调拨单』调入不良品仓,然后知会相关部门予以重工、特采或报废。
6.6.3.3品异退货和客户投诉事项,品保部门均需确认库存同期制品之品质状况,将结果记录于『库存品清查记录表』,若确认合格,则以正常品处理;若确认不合格,需在不良品外箱粘贴「不合格」标签,予以隔离,再以公文的形式发《不良品处理通知单》知会生管﹑品管及制造等相关单位予以重工、特采或报废,若需重工,生管依《不良品处理通知单》之处理意见开立《制造命令单﹐品管对制造全检重工品时进行监督和确认﹐并做加严管控。
6.6.4GP产品处理
6.6.4.1如属非品异退货,则应按 MIL-STD-105E 表作抽样检验,并确认该批产品之环境管理物质测试报告﹐将检验结果记录于『电容器入库检查成绩表』中,注明‘退货品再检’字样,留档备查,如品质合格﹐且生产周期在环境管理物质测试报告之有效期内即入库;
6.6.4.2如品质不合格或生产周期超出环境管理物质测试报告之有效期,先行入库,再开立『调拨单』调入不良品仓或转为一般品。如属品异退货,OQC2 应立即针对所反映之不良现象予以加严检验,并将检验结果记录于『电容器入库检查成绩表』中,注明‘退货品再检’字样,留档备查,如未发现品质不良,OQC 应会同工程单位针对客户反映之不良作判定,然后知会相关部门处理;若发现不良,则先行入库,再开立『调拨单』调入不良品仓。若为产品环境物质不良﹐则先行入库﹐再开立调拨单调入不良品仓或降级为一般品。品异退货和客户投诉事项,品保部门均需确认库存同期制品之品质状况,将结果记录于『库存品清查记录表』,若确认合格,则以正常品处理;若确认不合格,需在不良品外箱粘贴「GP 不合格」标签,予以隔离,再以公文的形式发《库存品不良处理通知单》由管理代表及区主管裁决予以报废或转为一般品。