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组立,封口,套管作业管理标准(全自动)

作者:杨光明来源:青佺电子 日期:2012年12月7日 15:48

1.目的
为使作业者在自动组立、封口、套管作业时有所依据,特作此作业标准说明书,使其有所依循。
2.范围
凡自动组立、封口、套管皆为其范畴。
3.使用材料
含浸素子、铝壳、胶盖、电解液、胶管、裸品。
4.使用设备
全自动组立机、全自动套胶管机。
5.工程作业说明
(1)φ3×5~φ16×40素子经含浸后,与胶盖、铝壳以全自动机组合方式快速完成,同时加以封口密闭之全自动组立工程。
(2)操作前先行确认机械电子回路、动作及控制回路。
(3)运转时,确认各自动供料输送状态,并作适当调整。
(4)封口条件附件「封口尺寸表」之方法。
(A)中模滚轮

适用铝壳直径

 56φ

1.50

0.75

0.60

 8φ

1.50

0.75

0.80

10φ

2.00

0.50

1.00

13φ

2.00

0.50

1.20

16φ

3.00

0.60

1.40

(B)上模
 

适用铝壳直径

D1

D2

D3

A

B

e

f

g

 

φ5

6

2.0

2.4

0.7

0.80

0.5

0.5

0.2

φ6.3

6

2.0

3.0

0.8

1.00

0.6

0.6

0.2

φ10

8

2.0

3.0

1.0

1.15

0.8

1.3

0.3

φ13

8

2

3.2

1.1

1.40

0.8

1.3

0.3

φ16

12

4

5.1

1.5

1.50

1.0

1.5

0.3

 (5)电解电容器封口后裸品,以全自动机器在裸品外表加套胶管,加热收缩而至完成。
(6)φ4×7~φ16×40裸品加套胶管条件:铝壳外径、胶管折径及厚度原则依下表
 

铝壳外径

胶管折径

胶管厚度

铝壳外壳

胶管折径

胶管厚度

φ4

7.3

0.09

φ10

16.9

0.10

φ5

9.0

0.09

φ13

21.7

0.10

φ6.3

10.8

0.09

φ16

26.8

0.10

φ8

13.8

0.09

 

 

 

(7)铝壳长度与胶管切割尺寸原则依下表:
 

铝壳外径

胶管预余长±0.5

铝壳外径

胶管预余长±0.5

φ4

1.5

φ10

4.0

φ5

2.0

φ13

5.0

φ6.3

2.5

φ16

6.0

φ8

3.0

 

 

胶管裁切长度=铝壳长度+胶管预余长+±公差值。
(8)A.立富机台胶管收缩条件为机台设定温度160~220℃,时间0.8~1.7秒。
B.世佑机台胶管收缩条件为机台设定温度290~350℃,时间0.8~1.7秒。胶管收缩条件热风式温度(出风口温度)210-250℃,时间0.8-1.7秒。
(9)胶管被覆状态不得少于B部所示:
                                                                                单位:㎜

铝壳外径

B(min)

铝壳外径

B(min)

4φ

0.7

10φ

1.0

5φ

0.8

13φ

1.0

6.3φ

0.8

16φ

1.5

8φ

0.8

 

 

6.检验
(1)自动组立机运转动作确认自主检查,每班作业过程中n=5 c=0并记录于『组立工程管理记录表』中。
(2)套管裁切长度的确认(铝壳实际长度+套管预余长=裁切长度+±公差值),每班作业过程中n=5 c=0,并记录于『组立工程管理记录表』中。
(3)封口外观,每班作业过程中n=5 c=0,并记录于『组立工程管理记录表』中。
(4)封口尺寸,每班作业过程中n=5 c=0并记录于『组立工程管理记录表』中。
(5)M/C电子回路动作确认,作业开始时。
(6)封口上,中模磨损度,每作业开始时。
(7)机器与套管回路动作之确认,每批作业开始时预先确认。
(8)套管尺寸作业过程中n=5 c=0并记录于『套管工程管理记录表』表。
(9)套管极性位置作业过程中n=10 c=0并记录于『自动套管工程自主检查表』中。
(10)套管被覆状态作业过程中n=10 x c=0并记录于『自动套管工程自主检查表』。
7.注意事项
(1)素子部品取用,绝对禁止赤手作业。
(2)注意素子之防尘、防湿。
(3)注意素子之电解纸或卷止胶带不可外露。
(4)自动组立机必须定期给予清理。
(5)素子含浸后(低压100WV以下48小时,中高压160WV以上24小时)内必须组立封口,未组立前必须密闭存放。
(6)封口腰深不可过深或过浅,以免造成破裂或漏液。
(7)封口倒角调整,避免外径过大。
(8)部品给料器及其轨道因有铝粉末、电解纸屑之附着,必须定期用适当之清洁剂擦拭。
(9)封口时,因铝壳与模具磨擦产生许多铝屑,极易造成电容器短路,因此封口机模具之耗损度,应充份确认。
(10)胶管置于30℃以上之场所,会产生自然收缩,因此胶管应置于30℃(含)以下之场所保管。
(11)胶管易带静电,作业场所需经常保持干净。
(12)胶管之颜色依标准,但如果要使用其它颜色,则依指定使用。
(13)胶管切割尺寸,因种类之不同,而有若干差异,应适当调整。
(14)极性标示不得相反,两边预留长度必须相同,并调整极性位置,负极导针需在胶管负极符号之内且不得跨线
(15)含浸完成之素子若未依规定组立、封口完成,则需提出报告,并知会相关部门该批列管。充电完成品则置于待验区品保部门判定,合格品则入库,不合格品且重工无效时,则依报废品处置。
(16)若套管作业发生错误,而需脱胶重新套管时,E/C数量应持少量多次方式脱胶,每次脱胶时间不可超过10Mins,且脱胶前须确认该批封口尺应符合规范,否则不得脱胶。并必须于脱胶后一天内完成清洗烘干。
(17)成品料号第15码Z、P、D、X、T、A者分别为客户Dubilier、Paccom、Denetron、Avox、Teapo、RGA之代码,其系列名称与capsun之系列名称对照表如下所示。若遇以上特殊代码即表示套管为该客户所属之套管,而制程条件均同capsun对应之系列。但其中Dubilier、Teapo系列之电气特性不同于capsun,须参照『电气特性作业标准说明书』所述,其它客户则无异